Poltide kontrollimine jaguneb laias laastus kaheks: käsitsi ja automaatseks. Manuaalne meetod on järjepidevuse kontrollimiseks kõige traditsioonilisem ja laialdasemalt kasutatav meetod. Defektsete toodete vabanemise minimeerimiseks kontrollivad tootmispersonal tavaliselt tooteid enne pakkimist või saatmist visuaalselt, eesmärgiga tuvastada ja eraldada defektsed esemed (defektid võivad hõlmata niidikahjustusi, materjali segamise vigu, roostet jne).
Alternatiivne meetod on täielikult automatiseeritud masinakontroll, mis kasutab peamiselt magnetosakeste testimist. See tehnika võimendab magnetosakeste ja poldi defektide korral tekkivate magnetvoo lekkeväljade vahelist koostoimet. See kasutab ära magnetilise läbilaskvuse erinevust võimalike defektide -nagu praod, räbu lisandid või materjali segamisvead-ja ümbritseva terasest aluspinna vahel. Kui polt on magnetiseeritud, moondub magnetväli nendel materjalide katkestustel; see moonutus põhjustab osa magnetvoo lekkimist tooriku pinnale, meelitades seeläbi magnetosakesi. Selle külgetõmbejõu tulemuseks on osakeste kogunemine defekti kohale -mida nimetatakse "magnetindikaatoriks"-, mis sobivate valgustingimuste korral näitab defekti täpse asukoha ja geomeetria. Nende osakeste kogunemise jälgimise ja tõlgendamisega saavutatakse defektsete toodete tuvastamise ja kõrvaldamise eesmärk edukalt.